一、操作前准备
1、设备检查
手动盘动机器，确认转动无异常，检查工作区无杂物干扰。
核对易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸是否统一，确保符合设备要求。
2、部件安装
安装绞龙进瓶机构、加塞组件及灌装泵管路，确认真空吸机械手位置准确。
检查蠕动泵或陶瓷泵的密封性，防止药液泄漏。
二、设备启动与参数设置
1、初始化设置
通过人机界面(HMI)设置灌装量、灌装速度、气压值等参数。
调整恒扭矩旋盖装置的扭矩值，避免瓶盖过紧或过松。
2、功能测试
空载状态下运行设备，验证"无瓶不灌装""无塞不上盖"等自动停机功能是否生效。
测试真空吸机械手取塞的稳定性，确保加塞合格率。
三、灌装运行流程
1、启动生产
开启全自动理瓶机输送瓶体，经滚筒清洗和臭氧灭菌后进入灌装工位。
灌装针插入瓶底，蠕动泵执行定量液体灌装(精度±1%)，灌装时缓慢提升针头防气泡。
2、联动封口
灌装后真空吸机械手自动加塞，恒扭矩旋盖头完成密封，轧盖机二次加固封口。
贴标机自动贴标，成品经输送带移出。
四、结束操作与维护
1、停机操作
清空灌装物料后，执行自动化清洗程序，清除泵内残留药液及管路污渍。
关闭电源，登记设备运行日志。
2、日常维护
每日润滑运动部件(如导轨、轴承)，每周更换磨损密封件。
严禁用水冲洗电气柜，保持机器表面无油污、玻璃碎屑。
3、关键安全警示
操作中禁止将手伸入机械运动区域，故障时立即停机并联系专业人员维修。
灌装罐不可空转，避免泵体干磨损坏；定期校准灌装量精度。
技术优势体现：采用真空吸机械手替代气缸，提升加塞稳定性；恒扭矩旋盖杜绝封口过紧导致的瓶盖变形。
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